Ravensby Glass: наследие и страсть к обработке стекла

Jun 05, 2023

Дата: 15 мая 2023 г.

Ravensby Glass — стекольная компания, базирующаяся в Данди, Шотландия, специализирующаяся на таких продуктах, как стеклопакеты с двойным и тройным остеклением, внутреннее стекло и фасады. Имея более 150 сотрудников и 7000 квадратных метров производственных площадей, компания распространяет свою продукцию по всей Великобритании, отличаясь качеством, сервисом и заботой о клиентах.

История Ravensby Glass уходит корнями в 19 век, когда в 1847 году была основана группа Malcolm, Ogilvie & Co. Ltd., занимавшаяся в то время текстильным производством. На протяжении многих лет, а точнее десятилетий, группа диверсифицировала свою деятельность, инвестируя в различные предприятия, и в 1986 году достигла стекольной отрасли, основав Ravensby Glass. Долгая история с одним неизменным и необычным элементом: на протяжении более 160 лет собственность оставалась нетронутой. На протяжении пяти поколений семьи основателей Огилви и Каннингем управляли группой со страстью и дальновидностью, инвестируя и развиваясь в соответствии с требованиями рынка и возможностей. Мы встретились с нынешними владельцами: генеральным директором Хэмишем Огилви и финансовым директором Николасом Каннингемом, правнуками основателей.

«После диверсификации в различные отрасли мы работаем в стекольном бизнесе в качестве переработчиков с 1980-х годов», — говорит г-н Огилви. «На протяжении многих лет мы всегда инвестировали в повышение качества нашего стекла и эффективности наших услуг. На нашем заводе в Томе Джонстоне Дорожная площадка в Данди, где мы объединили нашу деятельность для повышения эффективности, мы создали гибридный завод по производству стекла для жилых помещений, которое мы широко продаем в Шотландии, и коммерческого стекла, которое мы поставляем по всей Великобритании.Мы приложили много усилий в эффективную логистику на такой большой территории. В последнем плане мы заслужили репутацию надежного поставщика, что является одним из активов компании».

Ravensby Glass позиционирует себя как структурированная компания. На производстве имеются два склада крупногабаритного стекла, с которых подаются две линии горизонтальной резки. Затем стекла обрабатываются и закаляются там, где это необходимо, а затем направляются на одну из трех существующих линий по производству изоляционного стекла.

«В 2019 году мы решили расширить наше производство за счет новой линии по производству изоляционного стекла, — объясняет г-н Огилви, — и приняли приглашение посетить завод Forel в Италии. В этот раз мы были очень впечатлены разработанными технологиями и решениями, и решили приобрести нашу первую линию стеклопакетов Forel вместе с вертикальной технологической линией для производства обработанного стекла предварительной закалки.После преодоления первоначальных проблем в период эксплуатации нового оборудования (каждая машина каждой марки имеет свои особенности) мы были полностью удовлетворены производительность обеих линий, и в рамках нашей стратегии роста мы решили заказать вторую линию стеклопакетов для обработки проектов, связанных как с нашим жилым, так и с коммерческим секторами.Сегодня эти две линии стеклопакетов Forel представляют собой ядро ​​нашего производства, а линия вертикальной кромки Line перерабатывает большую часть нашей стекольной продукции, и мы особенно довольны этой инвестицией».

На заводе Ravensby Glass работает оборудование Forel; линия стеклопакетов «Жилой», способная обрабатывать стеклопакеты размером до 4000 x 2500 мм, с жесткой или гибкой дистанционирующей рамкой, а также линия стеклопакетов «Хай-Тек» с широким спектром опций, таких как тройное/четырехстворчатое остекление со всех сторон. ступенчатая и крупногабаритная обработка деталей размером до 5000х2800 мм. Кромкообрезной станок Форель Арт. EM ценится во всем мире и известен своей точностью и производительностью при обработке, шлифовке и полировке.

Как и все компании-производители, Ravensby Glass сталкивается с проблемами конкурентного рынка, на котором в последнее время появились новые переменные, такие как рост затрат на электроэнергию и повышенные требования к термическим характеристикам.

«Мы справляемся со сложностями этого экономического этапа по-разному, — объясняет г-н Каннингем. — С одной стороны, мы напали на наших поставщиков энергии, особенно когда срок действия нашего контракта на поставку истекает, а с другой стороны, мы рационализируют наш производственный процесс, например, используя только одну установку закалки вместо двух. Однако эта конкретная ситуация не меняет одной основной реальности: если производство стекла сегодня уже высоко автоматизировано, оно должно быть еще более автоматизировано. Будущее. Система Forel дает явные преимущества с точки зрения производительности и позволяет осуществлять постоянный цифровой контроль над выполняемой работой, облегчая задачу оператора. Это позволяет нам гарантировать нашим клиентам соответствие нашей продукции».