Стратегии минимизации затрат при производстве изоляционного стекла

May 30, 2023

Дата: 21 марта 2023 г.

Цены на флоат-стекло значительно выросли с начала энергетического кризиса из-за большого количества энергии, необходимой для его производства. Поскольку это основное сырье для производства изоляционного стекла (IG), затраты на производство стеклопакетов резко возросли. Если производители ИГ хотят оставаться конкурентоспособными на своих рынках, им необходимо искать другие способы снижения затрат. К счастью, сегодня можно добиться сокращения затрат на электроэнергию с помощью правильных и современных технологий.

Основной движущей силой современного производства ИС является необходимость снижения совокупной стоимости владения (TCO). Для достижения этой цели необходимо оптимизировать все этапы процесса производства стеклопакетов. В противном случае упущенные возможности улучшения отразятся на ежемесячных счетах за электроэнергию. Давайте рассмотрим здесь наиболее важные из них.

Начнем с процесса мытья и сушки стекла, одного из самых энергоемких этапов производства стеклопакетов. Если вы используете новейшую и самую совершенную стиральную и сушильную машину, зона сушки автоматически отключится, как только стеклянная пластина высохнет и покинет эту секцию. Если нет стекла, которое нужно мыть или сушить, вентиляционные заслонки обдува будут закрыты. Это приводит к снижению энергопотребления стиральной машины до 25%.

Следующая цель – снизить потребление воды в процессе мытья стекла. Это достигается за счет использования замкнутого водяного контура с дисковой системой фильтрации, что снижает потребление воды почти в 15 раз по сравнению с текущим показателем и приводит к дополнительной экономии энергии.

Роликовые конвейерные системы действительно более энергоэффективны, чем технологии на воздушной подушке. Однако, если учесть высокий риск поцарапать стекло (особенно стекло с покрытием Low-E) во время процесса, затраты на роликовые конвейеры будут выше из-за частых проблем с качеством стекла. Благодаря современной конвейерной технологии Glaston на воздушной подушке качество стекла не страдает, что позволяет избежать переделок и репутационных рисков.

В целом, все компоненты двигателей и приводов должны быть эффективными и современными. Более того, используя общие приводы в современных линиях стеклопакетов, вы можете гарантировать, что в любой конкретный момент будут работать только те конвейеры, которые транспортируют стекло. Все остальные будут неподвижны. Это значительно снижает потребление электроэнергии.

Во время замедления привода рекомендуется преобразовывать кинетическую энергию в электрическую и возвращать ее в сеть. Это позволяет экономить электроэнергию до 20%.

Также предпочтительно, чтобы в оборудовании для изготовления ИГ использовались не пневматические системы, а гидравлические и электрические приводы. Они потребляют до семи раз меньше энергии, а это означает, что объект можно будет эксплуатировать со значительно меньшими затратами.

При повышении энергоэффективности вашего предприятия может потребоваться более радикальное обновление технологий. Наиболее выгодным решением является система Thermo Plastic Spacer (TPS®). Компания Glaston является изобретателем этой технологии, запустила ее в 1995 году и имеет на сегодняшний день самый продолжительный опыт работы с этой системой в индустрии архитектурного стекла.

Благодаря TPS® производителям стеклопакетов для производства стеклопакетов требуется всего одна машина вместо нескольких компонентов. Решение устраняет необходимость в других производственных машинах, включая гибку, распиловку, соединение, заливку и бутиловое покрытие. Вместе этим системам требуется больше электроэнергии, чем просто одному АППЛИКАТОРУ TPS®.

Система TPS® синхронизирует несколько процессов в один, позволяя завершить ежедневное производство раньше из-за сокращения времени цикла. Например, если значительное количество тройных стеклопакетов можно произвести за шесть часов вместо предыдущих восьми, экономия будет равна двум часам потребления энергии.

Новая запатентованная система бочкового насоса TPS® со специально разработанной следящей пластиной обеспечивает лучшую изоляцию благодаря большей поверхности нагрева и позволяет избежать постоянного нагрева вверх и вниз. Это также способствует значительной экономии энергии.